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          化學拋光去毛刺機去毛刺的注意事項舉例,磨粒流

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          化學拋光去毛刺機去毛刺的注意事項舉例

          發布時間 : 2018-07-29 09:11:44      訪問量 : 22339次

          去毛刺的方法總是有很多,不同的情況選擇不同的去毛刺方式。今天斯曼克的小編帶大家了解一番“化學拋光 ”,也就是文中所提到的電化學去毛刺。 

          微細孔磨粒流體拋光機

          用電化學去毛刺機去毛刺,由于不同的工件和去毛刺部位的不同,所對應用的電極也不相同,即不同的工件應使用不同的電極,工件與電極呈一一對應關系。如果需要去毛刺的工件為陽極,工具電極為陰極,當一定壓力電解液通過工件上的毛刺和特殊設計的工具電極之間狹小的間隙同時,短時間加以電解電壓,這時在工件的毛刺或棱邊部分電流最集中,電流密度也最大,因而時毛刺很快被溶除,棱角也被倒圓。

                在電化學去毛刺的過程中,工件和工具電極二者之間是相對固定不動的,即屬于固定式工具陰極的電化學加工方法。陽極(工件)和陰極(電極)之間的金屬接觸會出現短路,以導致電極和工件的損壞。因此,有必要對工件上毛刺的大小和方向作如下規定:

          1、與電極平行方向的毛刺長度不大于0.8mm;

          2、毛刺厚度最大為0.15mm。

          3、對于零件而言,主、副交叉孔須經人工手鉸,

          4、使毛刺方向與孔軸線平行,以避免和減少電極可能的短路現象,及減少電極絕緣體層的磨損。

          5、加工工件的品種和位置必須與所用電極相符,做到“專件專用”,否則將造成工件、電極,以致加工電源的損壞,應引起高度的重視。

          6、吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會造成加工時的短路故障、加工缺陷以及不良的導電接觸,因此,工件必須經過前道清洗后才能進行加工。

          7、工件去毛刺加工后,零件表面粘附有電解液,須進行清洗并作防銹處理。


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